Les machines OMNI-TURN sont des machines de tournage et fraisage brevetées, de conceptions totalement innovatrices. Celles-ci sont composées jusqu'à 5 tours verticaux CNC (éventuellement dotées de contre-pointes tournantes pour arbres et pièces longues) avec un transfert CNC ou plusieurs centres d'usinage CNC.
 
 
Nous réalisons des machines aptes à dresser, tourner et finir des pièces complexes de précision qui demandent des opérations dans chaque directions (inclus contrôles et petits assemblages). Grâce à un brevet Buffoli, le temps de cycle résulte même inférieur à la durée de l’opération la plus longue. Les caractéristiques de rigidité structurale et la possibilité d'optimiser les cycles d'usinage, combinant les usinages à pièce statique et l'usinage à pièce tournante. Celles-ci consentent un niveau de qualité, précision et répétitivité très élevé, éliminant les reprises de rectification sur des pièces traitées dures ou trempées.

La conception innovatrice (brevetée) le rende apte à réaliser de hautes productions flexibles de familles de pièces de précision qui demandent un tournage important et diverses opérations de préparation et de complémentarité de la pièce (coupe, usinage des extrémités, perçage profond à pièce tournante, tournage, profilage CNC, perçage et filetage inclinée ou transversale, brochage, fraisage interpolé, etc.).



Les machines OMNI-TURN intègrent une cellule de 2 à 5 tours verticaux avec un transfert à table tournante, en une unique machine avec un seul point de chargement déchargement. Les opérations principales de tournage sont exécutées à pièce tournante (en un seul serrage) à l'aide de tours verticaux dotés de tourelles revolvers à 6, 8 ou 12 outils, fixes ou motorisés. Un manipulateur placé entre la cellule de tournage et la partie transfert charge et décharge alternativement les divers tours verticaux. Dans le même temps, toutes les autres opérations sont exécutées dans la partie transfert à axe vertical dotée d'outils inférieurs, supérieurs et radiaux Le chargement des pièces brutes ou des barres et le déchargement des pièces finies est complètement automatisé.


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Tolérances de concentricité serrées sont assurées ensemble à une qualité élevée de la finition superficielle. La qualité de la pièce résulte optimale parce que l’OMNI-TURN consent de ne pas subdiviser les opérations critiques pour la qualité de la pièce (ex. perçage profond ou long tournage profilé).

Grâce à l’emploi de multiples unités de tournage indépendant les opérations longues ne conditionnent pas le temps de cycle.